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近年來隨著食品安全問題的頻發，各種輿論將食品安全管理推向風口浪尖。食品霉變、濫用防腐劑等諸如此類的問題，導致全民族的恐慌以及對企業生產和政府監督管理的不信任。但大家只把目光聚焦于食品本身，食品包裝的安全問題卻鮮有提及和被重視，從產品本身的質量監控到產品包裝的密封性測試，各環節均需把好關。

燙印結合技術按其工藝技術流程可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在承印物上先燙金箔層，再于金箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應用的一種工藝。

擊凸區域以及周圍沒有任何印刷圖案。對紙張的要求視具體設計圖形而定，但顏色淺，纖維長而韌度高的紙張更適合素擊凸工藝。

冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法轉移金屬箔。冷燙印工藝本錢低，節省能源，出產效率高，是一種很有發展前途的新工藝。

從燙金的基本工藝可以看出，燙金的3個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數一定要合理掌握；另外，與燙金有關的原材料質量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質量等等。如果某一環節出了問題，必將影響到zui終的燙印效果。

我國食品包裝機械的發展歷程。食品包裝機械是隨著新包裝材料的出現，和包裝技術的不斷革新而發展的。中國發明的造紙技術，在歷*為紙包裝的產生提供了條件。1850年世界紙價大跌，紙包裝開始用于食品。1852年美國的沃利發明出制紙袋機，從而出現紙制品機械。1861年德國建立了世界上*個包裝機械廠，并于1911年生產了全自動成形充填封口機。
　　

在數碼印刷的印后加工過程中，由于數碼印刷印品具有與傳統印刷印品不同的特點，有不少需要注意的地方。北京中獻拓方科技發展有限公司印后部的楊慶紅老師給讀者提供3則經驗。

壓光是上光工藝在涂上光油和熱壓兩個機組上進行。印刷品先在普通上光機上涂布上光油，待干燥后再通過壓光機的不銹鋼帶熱壓，經冷卻、剝離后，使印刷品表面形成鏡面反射效果，從而獲得高光澤。

冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法轉移金屬箔。冷燙印工藝本錢低，節省能源，出產效率高，是一種很有發展前途的新工藝。
　　

通常情況下黑白線圖的制版是用黑墨稿或效果較好的印刷品經照相、修版、拷貝、拼助（或拼版）而成。使用該方法制成的膠片固然能符合印刷要求但制版周期長，出產本錢高，圖文合一時操縱比較復雜，照相又需暗室功課，對一般中小型印刷廠來說有照相設備者也未幾。

紙箱抗壓試驗機適合產品以瓦楞紙箱包裝之電子、電器、電線、五金、自行車、手提包、食品、藥品、制鞋、家俱……等工廠，適用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件的耐壓、形變、堆碼試驗。并兼顧塑料桶（食用油、礦泉水）、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶（IBC桶）等容器的抗壓試驗。

平裝膠訂線在生產過程中必須將不同的書分堆放，在質量管理上先做出樣本書，質檢人員簽字后，按樣本進行生產。質量控制不外兩個方面：一是各工序的數據化、規范化；二是工藝設計和工作流程的管理。前者要求各工序實行規范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。

在數碼印刷的印后加工過程中，由于數碼印刷印品具有與傳統印刷印品不同的特點，有不少需要注意的地方。北京中獻拓方科技發展有限公司印后部的楊慶紅老師給讀者提供3則經驗。

噴涂機在很多行業都發揮了重要的作用，今天就來講講氟碳漆噴涂機用到的慢干劑及不沾塵調節劑的特點。

計算機直接制版技術（CTP）與傳統制版技術相比具有縮減工藝環節，節省材料，場地及勞動力，縮短生產周期等長處，又因人為影響因素減少，制版質量能夠得到很好的控制，尤其對出版時效極其重要報社來說，引進CTP制版技術，還可以延遲截稿時間，提高圖文復制質量因為在圖文復制中，少一道工序，就少一層失真），縮短制版時間和印刷開機時間。