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奧瑞金入選中國包裝聯合會公布的首批數字化轉型標桿企業名錄

2026-08-06 14:30:28今日奧瑞金微信公眾號閱讀量:13396

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  2026年7月23日,第一屆包裝行業數字化大會在沈陽召開,中國包裝聯合會公布首批數字化轉型標桿企業名錄。奧瑞金科技股份有限公司憑借以“數據驅動、全鏈集成、智能優化、綠色低碳”為架構的數字化體系成功入選,為行業提供可復制轉型樣本。
 
  深耕三十載,確立數智轉型新架構
 
  奧瑞金是國內金屬包裝上市企業,全球布局80多家生產基地。近三年累計數字化投入數千萬元,確立“數據驅動、全鏈集成、智能優化、綠色低碳”四大戰略方向,搭建覆蓋智能研發、智能生產、智能質量、智能物流、智能能源、智能決策六大應用場景的完整數字化架構,旗下湖北、廣西、浙江等多地工廠獲評省級數字孿生工廠與智能制造標桿企業。
 
  六大場景落地,全鏈集成見實效
 
  智能研發。以研發項目管理系統為支撐,運用數字技術賦能研發全流程管理,針對性解決項目協同、進度管控、經驗復用等痛點,實現研發周期壓縮、組織協同提效、技術經驗長效沉淀。平臺集成項目管理、數據協同、流程管控能力,打造一站式研發數字化管控載體,擺脫Excel臺賬、郵件溝通等傳統碎片化協作方式,推動研發任務標準化、研發過程可視化;打通需求定義、方案設計、數碼打樣、生產制造全鏈條數據流,破除數據孤島,構建互聯互通、同源共享、全程可追溯的研發數字主線;同步搭建企業級研發知識庫與智能檢索體系,匯聚整合設計標準、技術規范、項目案例及實踐經驗,促進研發知識快速調取與高效復用。
 
  智能生產。高速制罐產線全面部署智能傳感器、工業機器人與視覺檢測系統,技術指標達國際國內專業水平。生產現場通過工業互聯網+OPC UADA+EIP標準協議實現IT/OT深度融合,設備互聯互通。數字孿生工廠1:1還原產線運行,生產效率提升18%、能耗下降12%。智能視覺檢測對罐體外觀、尺寸進行全自動高速識別,缺陷檢出率較人工提升十余倍;滲漏檢測采用傳感器對比施力前后數據變化,自動分流不良品,技術能力達到行業較高水平。
 
  智能質量。以SPC質量管控系統為核心,對生產過程關鍵參數實施在線監控與統計分析,質量問題可追溯至具體機臺與時段,異常自動預警。產品不良率大幅下降,每年減少質量損失數百萬元。全生命周期追溯系統將問題排查周期從7天壓縮至1天,客戶響應效率顯著提升。
 
  智能物流。立足集團“數字工廠”戰略,WMS/LMS系統構建了以SAP為核心、覆蓋全域物流的精細化管理體系。系統利用條碼/二維碼技術與移動終端,重塑了從原材料入庫到成品發運的業務流程,并延伸至產線備件的精準坐標管理,真正實現了倉儲作業的實時化與智能化。
 
  這一變革不僅解決了傳統管理中賬實不符的問題,更通過深度的SAP集成與全流程可視化監控,讓每一件存貨的狀態清晰可溯。作為連接產供銷體系的關鍵紐帶,WMS/LMS系統大幅提升了工廠運營的敏捷度,為企業的數字化轉型提供了堅實的數據底座。
 
  智能能源。已建成能源監測系統,對水、電、氣等能耗數據進行實時采集與分析,結合產線負荷動態優化用能策略,單位產值能耗穩步下降,綠色低碳目標持續落地。
 
  智能決策。搭建“源系統-數據中臺-數據決策系統”的三層架構,融合ERP、WMS、BPM、SPC、能源監測、倉儲物流等多源數據,以及RPA數字機器人,實現流程自動化處理,包括數據清洗、數據整理、建模等,最終以數據駕駛艙形式呈現經營全貌,以及自動預警和追蹤閉環,從而支撐管理團隊快速精準決策和管理閉環。
 
  技術與管理雙輪驅動,差異化優勢凸顯
 
  奧瑞金通過全鏈路數字化集成,實現了行業顯著的轉型成效:生產效率持續提升、運營成本有效降低、產品質量穩定可靠、綠色低碳有序推進、供應鏈協同高效透明。“流程先行、分步落地、軟硬協同、價值導向”的務實路徑,兼顧投入產出比,中小企業可快速借鑒。
 
  持續探索,助力行業高質量發展
 
  以此次入選為契機,奧瑞金將持續深化六大場景應用,加大技術研發與人才培育投入,向行業輸出數字化節能與智能質檢等成熟方案,攜手產業鏈上下游,以數智技術驅動金屬包裝產業邁向高質量發展新階段。
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