匯勝平原紙業9號機專注于紗管紙生產,該生產線僅配備一臺復卷機,且采用全手動操作模式。手動操作不僅嚴重制約生產效率,更存在很大安全隱患,成為企業提產增效的核心阻礙。依托維美德定制化復卷機自動換套解決方案,匯勝平原成功突破生產瓶頸,實現產能、安全性與操作便捷性的三重提升。
核心痛點與挑戰
匯勝平原9號機的唯一復卷機核心痛點集中在效率與安全兩大方面:一方面,手動換套流程繁瑣,單次換套停機時間長達170秒,大幅占用有效生產時間,直接限制復卷機效率與整體產能,無法滿足企業提產目標;另一方面,操作工需進入復卷機內部進行手動操作,頻繁搬抬紙芯、切紙粘紙,存在極大安全隱患,同時人工勞動強度大,也影響操作穩定性。
隨著企業提產需求的日益迫切,PM9現有復卷機的產能瓶頸愈發突出,無法應對新增生產目標。為了進一步提高紙機產能、增強生產可靠性,同時保障操作安全、降低人工負荷,匯勝平原紙業決定啟動復卷機改造項目,而維美德則承擔起尋找到安全有效的解決方案,助力完成部突破生產瓶頸的核心任務。
維美德的定制化解決方案
匯勝平原的技改團隊明確改造核心目標:提升復卷機產能、最小化復卷機非生產時間、減少人工操作、提升安全性,實現復卷機自動化長效穩定運行。
針對這一需求,維美德摒棄了“新增復卷機”這一造價高昂、能耗與操作成本均會大幅增加的方案,結合9號機暫無維美德技術的生產環境,量身定制了經濟高效、可無縫銜接的技術解決方案。
維美德提供了的成熟解決方案為C-Ejector的復卷機自動換套系統,其核心優勢是可實現換套全流程自動化、高效化:
在復卷機卷紙時,系統自動將紙芯送入復卷機;當復卷機完成一個小紙卷時,紙芯與踢紙器同步動作,快速完成自動換套,單次換套時間控制在50秒內——相較于傳統手動換套平均2-3分鐘的時長,大幅縮短了復卷機的停機時間,為產能提升奠定基礎。
整個換套流程實現全自動化控制:紙芯自動從紙芯臺進入輸送軌道、自動完成噴膠,復卷機完成后自動加載紙芯、自動氣卷,全程無需操作工進入復卷機內部手動操作,徹底避免了人工搬抬紙芯、切紙粘紙的繁瑣流程,既降低了人工負荷,更從源頭上消除了操作安全隱患。
同時復卷機的輔助系統新增了真空風機,熱熔膠機和液壓系統等設備,為自動換套系統提供能源支持。
專業項目管理與客戶評價
本次改造項目推進高校順暢,維美德團隊憑借專業能力,最大限度縮短了停機時間。匯勝平原紙業副總經理羅志強對雙方合作給予高度評價:“改造期間維美德現場技術人員加班加點,認真對待每一個測量數據并根據標準進行校正、反復確認。設備調試不放過每一個動作、細節。在雙方的共同努力下,設備安裝、調試有序順利進行,并一次性開機成功。” 對與維美德項目團隊的合作,他也感到很滿意:“合作非常好。”
改造成效:產能與安全雙提升
本次復卷機自動換套改造取得了超出預期的成效:復卷機換套時間大幅縮短,有效延長了卷紙時間,最終實現日均產能提升60噸;同時,換套過程中操作工工作量幾乎為零,不僅大大減少人工勞動強度,更徹底消除了手動操作帶來的安全隱患,實現了“解放雙手、安全提產”的核心目標。
此次改造既解決了匯勝平原9號機的產能瓶頸,又提升了生產安全性與穩定性,充分彰顯了維美德的先進技術與定制化服務優勢,為匯勝平原紙業持續提升市場競爭力提供了有力支撐。
關于匯勝平原
公司是匯勝集團股份有限公司全資子公司,國家級高新技術企業,成立于2007年4月,年產能35萬噸,總資產4.25億元。公司位于山東省平原縣經濟開發區,占地面積500畝,地理位置優越,交通便利。匯勝集團股份有限公司是國內最大的紙管原紙生產商,長江以北最大的紙管生產商,紙管原紙產品主要用于高強度化纖管、紡紗專用管、造紙用工業紙管、塑料薄膜用紙管、大口徑冶金紙管等,銷售網絡遍布全國各地,連續17年國內市場占有率保持第一。
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