膠印就是利用水墨不相溶的原理進行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保證膠印品質的關鍵。
　　
　　1.水墨平衡
　　
　　要想達到水墨平衡，印刷企業應做好以下幾點：①調節印刷設備的水量、墨量以及印刷壓力，并使其達到平衡，同時在實現印刷效果的前提下，要使用zui小的水量、墨量進行印刷，在印刷過程中要保證速度的恒定，即所謂的“三平兩小一恒”。②嚴格控制潤版液的pH值在5.0左右，酒精濃度在13％左右，水箱溫度控制在10℃左右。③注意原輔材料的性質，合理搭配使用。應使用與紙張性質相匹配的油墨，同時由于油墨助劑可以調節油墨的印刷適性，因此要根據具體情況適量添加。④使用保水性和吸墨性良好的印版，促進水墨平衡。⑤嚴格控制車間的溫濕度，溫度應控制在22～25℃，濕度應控制在55％～65％。
　　
　　2.潤版液（水）
　　
　　怎樣判斷水量大小呢？zui簡單、直接的判定方法就是目測版面的反光，若為灰白色，則說明用水量適中。此外，若墨斗輥脫墨、墨斗里能看到細小的水珠則說明水量偏大；若印品軟綿無力，因邊角翹起而造成收紙不齊，則說明水量偏大；仔細觀察印品的叼口部位，若發現有明顯的花白痕跡，則說明水量偏大；如果停機后印版版夾和橡皮布拖梢處有明顯的水珠出現，再次開機時，墨色的前后變化很大，則說明水量偏大。
　　
　　3.油墨與助劑
　　
　　控制好了水，再來看看油墨。本次故障從表面上看起來是水量大了，實際上問題卻出在油墨上。由于總是出現糊版現象，操作人員加大了水量，水大沖淡了墨色，為了達到印刷效果又加大墨量，從而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。
　　
　　黑墨的主要成分是碳黑，抗水性能較差，版面上的水分被油墨吸收，版面發暗，易糊版，這時就有必要通過在油墨中添加適量助劑等方式來調節油墨的印刷適性。如添加去黏劑可以改進油墨的潤濕性，降低黏度，改善油墨的轉移性能，但不增加流動性，可保證油墨的乳化率在25%左右，從而排除油墨的過度乳化和堆墨故障。但要注意助劑的用量應控制在5%以下，如果加入過多，就會造成油墨黏度過小、流動性過大，從而更易造成油墨乳化和糊版。
　　
　　冬季氣溫低，油墨黏度大，印刷企業除了可以在油墨中添加去黏劑外，還可添加6號調墨油（用量控制在5%以下）或航空煤油（用量控制在1%～2%），它們都可以降低油墨黏度，增加流動性。夏季氣溫高，油墨黏度小，印刷企業可在油墨中添加0號調墨油（用量控制在5%以下），以增加油墨黏度，提高轉移率，降低其乳化程度。
　　
　　膠印是個復雜的過程，操作者首先要調節好印刷設備，控制好潤版液的pH值、酒精濃度以及環境溫濕度，然后嚴格控制水墨用量，以達到良好的水墨平衡，同時適當添加油墨助劑，改善油墨的印刷適性。正確的控制好各個環節，就能印出穩定的高質量產品。