真空鍍鋁薄膜的主要用途是：代替純鋁箔復合，使軟包裝印刷物具有典雅的銀白色的光澤，并在提高軟包裝薄膜袋的阻隔性、遮光性的同時，降低包裝印刷成本（鍍鋁薄膜儀為0.4~0.6μm，僅是采用純鋁箔量的1/150）25%左右。
　　
　　通常的真空鍍鋁方法有兩種：一是印刷后真空鍍鋁，即在薄膜的表面上*行反向的里印印刷，然后鍍鋁，然后同底膜復合;二是直接在薄膜表面上進行里印后，再同真空鍍鋁的底膜進行干式復合。但這種方法底膜必須選用耐熱性好，且能熱封的CPP、PE等材料。無論采用何種方法，復合后的包裝印刷制品不離皮、不脫膠才能作為成品為客戶提供。隨著該制品的不斷擴大，包裝印刷質量和交貨時間要求也在不斷地提高，而出售價格卻在逐漸下跌。這對于包裝印刷企業來說，在按時交貨的前提下，盡可能選擇原材料成本低的作為重中之重來優先考慮。比如，在使用油墨、膠水時，寧可購買價格低的，不會購進使用后無利潤的輔助材料。因此，幾乎沒有人去把關、驗收進貨渠道，明顯導致鍍鋁薄膜的包裝印刷制品的低劣和報廢的故障之一是離膠、離皮。圍繞這個問題，筆者就其介紹以下故障的成因和處理方法，以便與包裝印刷同仁商。
　　
　　例如PET薄膜、印刷油墨、真空鍍鋁、涂膠與PE（作為熱封底膜材料）復合，結果彩色油墨印刷后，zui后印上去的滿版白墨（或黃墨）全部粘結在膠粘劑上，導致PET與底膜的分離（離皮）：還有一種情況是：印刷油墨墨膜層薄的，在與底膜的PE復合后附著牢度好，而墨膜層厚的附著（不良）差。
　　
　　針對上述故障，前者涉及到油器的軟化點低（不耐熱），而有與膠粘劑親合性（相溶性）太好，復合好PET膜較易被揭撕開;后者則是因油墨體系棉液含量過高或加大了表面分散劑及蠟質助劑，在與PE膜復合時產生相斥而附著勞度不良，極易撕開。