印刷基材表面狀態平滑度的提高、印刷加工周期縮短紙張含水量的增加和油墨沒有*干燥而殘留的溶劑，與即涂膠濕式復合工藝的產品在生產后仍保存一定含量的有機溶劑重合，使覆膜產品的復合強度破壞更為加劇。確保*、高強度復合已成為覆膜工藝改革的必然。
　　
　　選用無溶劑溶融涂布的熱熔膠預涂薄膜（聞無氣味，手觸不粘）做復合材料，運用熱壓合的干式復合工藝是基本措施。
　　
　　規范操作性
　　
　　對表面張力小的壓光涂布紙基材覆膜加工時，要保證膠粘劑有較好的流平性。對合成改性后的熱塑性膠粘劑來講，只有在不低于80℃的熱力條件下，才開始有較好的固態——液態的相變，增粘樹脂、主粘樹脂才能發揮作用。這時復合機械提供的熱力，還要被復合基材紙張不斷吸收。
　　
　　如果基材定量大、緊度小、濕度高、油墨印層厚、色澤重時，對熱力的吸收性更大。加之熱力不穩、不勻、供應不及，更使作用于膠粘劑的熱能量衰減。故復合生產過程常處于升溫過程。生產操作時設定的溫度要考慮上述幾種因素和生產環境的溫度、濕度、換氣能量等致使復合熱力下降的諸種條件的實際影響而適當提高。
　　
　　一般復合設定溫度的zui低值應不低于85℃，zui高值不超過115℃。當復合工作壓力及工件運行速度確定，連續生產操作時，加熱系統需常處于保持溫度狀態，復合成品有好的亮度為正常。應避免在設定溫度末達到zui低值的升溫過程操作。
　　
　　覆膜是熱壓合生產。其熱力的保證，還需壓力配合。工作壓力以8～15Mpa為宜。視加工件基本條件，壓力供應可適當提高，但不宜降低。
　　
　　工件運行速度，決定復合工作條件（熱力、壓力）的實際作用值。當溫度、壓力為定值時，以覆膜機主機轉速為300r/min為基準，在300－600r/min的調整區域，將主機轉速以每分鐘提高100轉為一檔的變車進行調整。檢測其復合效果，每提速一個檔次，與提高前相比，其溫度相應下降3.4%、壓力下降9.4%；仍以此變率在600～800r/min的調整區域，每提速一個檔次其下降幅度溫度為5.2%、壓力為11.1%；當以此當量繼續提高一個檔次，即達到900r/min時，與800r/min相比，溫度和壓力的下降率分別提高到8％或13%。
　　
　　基于目前復合基材的實際條件（印刷品與BOPP薄膜復合），為保證有好的初粘度和更優的后期效果，工件的運行速度應不超過12m/min（主機轉速為600r/min），以復合品亮度高、牢度好為準。